انواع الکترود جوشکاری؛ جدول، مشخصات و کاربرد

جوشکاری یکی از فرآیند های حیاتی در صنایع مختلف است که نقش کلیدی در اتصال قطعات فلزی ایفا می‌کند. کیفیت جوش نهایی به عوامل مختلفی بستگی دارد که یکی از مهم‌ ترین آن ‌ها، انتخاب صحیح الکترود جوشکاری است. انواع الکترود ها با توجه به جنس فلز پایه، نوع جوشکاری، و شرایط محیطی متنوع طراحی شده‌اند و هر کدام ویژگی‌ ها و کاربرد های خاصی دارند.

در این مطلب قصد داریم به بررسی انواع الکترود های جوشکاری بپردازیم و مشخصات هر کدام را همراه با کاربرد هایشان به‌صورت دقیق و فنی توضیح دهیم. همچنین جدولی جامع از مهم‌ترین انواع الکترودها ارائه خواهیم کرد تا انتخاب مناسب برای پروژه‌های مختلف صنعتی آسان‌تر شود. اگر به دنبال اطلاعات کاربردی و دقیق درباره الکترودهای جوشکاری هستید، این مطلب می‌تواند راهنمای خوبی برای شما باشد.

در پایان نیز اشاره‌ای خواهیم داشت به راهکارهایی برای تهیه انواع تجهیزات و لوازم جوشکاری از منابع معتبر، تا با اطمینان بیشتری در پروژه‌های خود از تجهیزات باکیفیت استفاده کنید.

الکترود چیست و چطور دسته‌بندی می‌شود؟

الکترود جوشکاری یکی از اجزای اصلی در فرآیند جوشکاری است که نقش هدایت جریان الکتریکی به محل اتصال و ایجاد قوس الکتریکی را بر عهده دارد. این قوس الکتریکی باعث ذوب شدن فلز پایه و الکترود می‌شود و در نهایت، اتصال محکم و یکپارچه‌ای بین قطعات ایجاد می‌گردد. انتخاب الکترود مناسب، تأثیر مستقیم بر کیفیت و دوام جوش دارد، به همین دلیل شناخت انواع الکترودها و ویژگی‌های آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

الکترودها را می‌توان بر اساس چندین عامل مختلف دسته‌بندی کرد که هر یک بر عملکرد نهایی جوش تأثیرگذار هستند. مهم‌ترین این عوامل عبارتند از:

1. قطر

2. نوع پوشش

3. ساخت

4. جنس مفتول

5. ضخامت پوشش

لازم است قبل از تهیه و خرید الکترود جوشکاری برندهای مختلفی همچون ایساب، میکا و آما، در نظر داشته باشید که از این محصول برای اتصال چه قطعاتی می خواهید استفاده کنید و نوع آن مصرفی است یا غیرمصرفی. سپس بعد از مشاهده جدیدترین قیمت الکترود جوشکاری برندهای مختلف در این صفحه، می توانید با کارشناسان تکوجوش تماس گرفته و محصول مورد نظر خود را در وزن و بسته های دلخواه سفارش دهید.

دسته بندی الکترود جوشکاری بر اساس قطر

قطر الکترود یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب الکترود جوشکاری به شمار می‌رود که تأثیر مستقیم بر کیفیت و سرعت جوشکاری دارد. هر پروژه با توجه به ضخامت قطعه، نوع اتصال، و قابلیت دستگاه جوش نیاز به قطر خاصی از الکترود دارد. معمولاً الکترودهای با قطر کم برای قطعات نازک و ظریف استفاده می‌شوند، در حالی که الکترودهای با قطر زیاد برای جوشکاری قطعات ضخیم و پروژه‌های سنگین صنعتی مناسب هستند.

الکترودهای نازک‌تر (با قطر 2 تا 3.2 میلی‌متر) نیاز به آمپر کمتری دارند و بیشتر برای کارهای سبک و ظریف مانند جوشکاری فلزات نازک یا تعمیرات کوچک به کار می‌روند. در مقابل، الکترودهای ضخیم‌تر (با قطر 4 تا 5 میلی‌متر) به جریان الکتریکی بالاتری نیاز دارند و در پروژه‌های صنعتی سنگین و سازه‌های فلزی بزرگ کاربرد دارند.

دسته بندی الکترود جوشکاری بر اساس نوع پوشش

یکی از مهم‌ترین معیار های دسته‌بندی الکترود های جوشکاری، نوع پوشش آن ‌هاست. پوشش الکترود علاوه بر محافظت از منطقه جوش در برابر اکسیداسیون و آلودگی‌ های محیطی، وظیفه کنترل قوس الکتریکی و بهبود خواص مکانیکی جوش را نیز بر عهده دارد. هر نوع پوشش با توجه به ترکیبات شیمیایی و خواص خود، برای کاربردهای خاصی طراحی شده و مزایا و محدودیت‌های خاصی دارد. در ادامه به مهم‌ترین انواع الکترودها بر اساس نوع پوشش اشاره می‌کنیم

الکترود قلیایی

این نوع الکترود دارای پوششی بر پایه کربنات کلسیم و فلوراید است که باعث ایجاد جوش با استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی می‌شود. الکترود های قلیایی برای جوشکاری سازه‌های سنگین و فشار بالا مانند پل‌ها و مخازن به کار می‌روند.

الکترود اسیدی

پوشش این الکترودها حاوی اکسیدهای آهن است که منجر به ایجاد جوش یکنواخت و ظاهری صاف می‌شود. الکترودهای اسیدی بیشتر برای جوشکاری‌های عمومی و مواردی که به سطح صاف و پرداخت‌شده نیاز است، کاربرد دارند.

الکترود رتیلی

پوشش رتیلی بر پایه دی‌اکسید تیتانیوم است که باعث پایداری قوس الکتریکی و ایجاد جوش تمیز با کیفیت بالا می‌شود. این نوع الکترود به دلیل قابلیت استفاده آسان و پاشش کم، یکی از پرکاربردترین انواع در صنعت جوشکاری محسوب می‌شود و برای جوشکاری در تمامی موقعیت‌ها مناسب است.

الکترود سلولزی

الکترود های سلولزی دارای پوششی با پایه کربنی هستند که گاز محافظ زیادی تولید می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که این الکترودها برای جوشکاری در موقعیت‌های عمودی و سربالا بسیار مناسب باشند. کاربرد اصلی آن‌ها در صنایع لوله‌کشی و خطوط انتقال است.

الکترود اکسیدی

این نوع الکترود دارای پوششی از اکسید فلزات است که به افزایش مقاومت جوش در برابر خوردگی و اکسیداسیون کمک می‌کند. الکترودهای اکسیدی معمولاً در مواردی که جوش در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارد، استفاده می‌شوند.

انتخاب الکترود مناسب بر اساس نوع پوشش به شرایط کاری، موقعیت جوشکاری، و نیازهای فنی پروژه بستگی دارد. هر یک از این الکترودها با توجه به خواص خاص خود، در صنایعی مانند ساخت‌وساز، لوله‌کشی، و تعمیرات تجهیزات صنعتی کاربرد دارند.

دسته‌بندی الکترود جوشکاری بر اساس نوع ساخت

یکی دیگر از معیارهای مهم در انتخاب الکترود، نوع ساخت آن است. نوع ساخت الکترود تأثیر مستقیمی بر خواص مکانیکی جوش، میزان رسوب‌گذاری، و نحوه استفاده در شرایط مختلف جوشکاری دارد. در ادامه به مهم‌ترین انواع الکترود بر اساس نوع ساخت و کاربرد آن‌ها اشاره می‌کنیم:

الکترود کم هیدروژن

این نوع الکترودها به دلیل میزان کم هیدروژن در پوشش خود، خطر ترک‌خوردگی جوش را به حداقل می‌رسانند. الکترودهای کم هیدروژن به طور خاص برای جوشکاری فولادهای پرکربن و فولادهای آلیاژی که به استحکام بالا نیاز دارند، مناسب هستند.

الکترود چسبان سریع با نرخ رسوب بالا

این نوع الکترود به دلیل داشتن پوشش ضخیم، نرخ رسوب‌گذاری بالایی دارد و در نتیجه جوشکاری سریع‌تر و با حجم بیشتری انجام می‌شود. الکترودهای چسبان سریع در پروژه‌هایی که نیاز به جوشکاری سریع و پیوسته دارند، مانند سازه‌های فلزی سنگین، کاربرد گسترده‌ای دارند.

الکترود انجماد سریع با قوس مقاوم

الکترودهای انجماد سریع به دلیل ایجاد قوس مقاوم و داشتن سرباره کم، امکان جوشکاری در تمامی موقعیت‌ها (افقی، عمودی، سربالا و سقفی) را فراهم می‌کنند. این نوع الکترودها برای پروژه‌هایی که نیاز به جوشکاری دقیق در موقعیت‌های دشوار دارند، مانند خطوط لوله و سازه‌های فلزی پیچیده، مناسب هستند.

انتخاب الکترود مناسب بر اساس نوع ساخت، به عواملی مانند جنس قطعه کار، موقعیت جوشکاری، و نیاز به استحکام و کیفیت جوش بستگی دارد. آگاهی از این دسته‌بندی‌ها به جوشکاران حرفه‌ای کمک می‌کند تا الکترود بهینه را برای پروژه‌های خود انتخاب کرده و بهترین نتایج را به دست آورند.

انواع الکترود جوشکاری از نظر جنس مفتول

یکی از مهم‌ترین فاکتورهای تأثیرگذار در انتخاب الکترود، جنس مفتول آن است. مفتول هسته الکترود به عنوان ماده اصلی در فرآیند جوشکاری عمل کرده و خواص مکانیکی و شیمیایی جوش نهایی را تعیین می‌کند.

بسته به نوع فلزی که قرار است جوش داده شود، جنس مفتول متفاوت خواهد بود تا بهترین تطابق با قطعه کار فراهم شود. انتخاب صحیح الکترود بر اساس جنس مفتول نقش کلیدی در ایجاد جوش با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و طول عمر مفید اتصال دارد.

الکترودها بر اساس جنس مفتول به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

• فولاد کم کربن

• فولاد ضد زنگ

• نیکل

• آلومینیوم

• پلی‌اتیلن

انواع الکترود جوشکاری از نظر ضخامت پوشش

ضخامت پوشش الکترود یکی از عوامل مؤثر در کیفیت و ویژگی‌های جوش نهایی است. پوشش الکترود نه تنها به محافظت از منطقه جوش در برابر آلودگی‌های محیطی کمک می‌کند، بلکه در کنترل قوس الکتریکی، میزان رسوب، و عمق نفوذ جوش نیز نقش مهمی دارد. هرچه ضخامت پوشش بیشتر باشد، جوشکاری با قوس پایدارتر و نرخ رسوب بالاتری انجام می‌شود. از سوی دیگر، الکترودهای با پوشش نازک کنترل‌پذیری بهتری دارند و برای جوشکاری ظریف مناسب‌تر هستند.

بر اساس ضخامت، الکترودهای جوشکاری به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:

• پوشش نازک

• پوشش متوسط

• پوشش ضخیم

• پوشش خیلی ضخیم

شناخت انواع الکترود جوشکاری و آگاهی از کاربردهای آن‌ها نقش مهمی در بهبود کیفیت جوش و افزایش دوام اتصالات فلزی دارد. انتخاب صحیح الکترود متناسب با نوع قطعه کار، ضخامت، و شرایط جوشکاری، نه تنها باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه از بروز مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی و ضعف در اتصالات جلوگیری می‌کند.

برای خرید لوازم جوشکاری باکیفیت و اطمینان از اصل بودن محصولات، توصیه می‌شود از فروشگاه‌های معتبر و تخصصی مانند تکنوجوش استفاده کنید. فروشگاه تکنوجوش با ارائه انواع الکترودهای جوشکاری و سایر تجهیزات مرتبط، گزینه‌ای مطمئن برای تأمین نیازهای صنعتگران و جوشکاران حرفه‌ای است.