ساخت اسکلت فلزی با قوطی (۰ تا ۱۰۰ مراحل)

ساخت اسکلت فلزی با قوطی بسیار رایج است زیرا قوطی های فلزی سایز بزرگ برای این کاربرد مناسب هستند .اسکلت فلزی یکی از روش‌های پرکاربرد در ساخت و ساز است که به دلیل استحکام بالا، سرعت اجرای مناسب و دوام زیاد مورد توجه مهندسان و سازندگان قرار گرفته است. اسکلت فلزی معمولا با تیرآهن یا تیر ورق ساخته میشود اما اسکلت سازه های کوچک را می توان با قوطی اجرا کرد . در این مقاله به بررسی مراحل ساخت اسکلت فلزی با قوطی ، مزایا، معایب و نکات اجرایی آن خواهیم پرداخت.

مراحل اجرای اسکلت فلزی با قوطی

ساخت اسکلت فلزی با قوطی باید طبق نقشه اسکلت فلزی با قوطی باشد و مراحل ساخت با دقت انجام شود تا اسکلت نهایی استحکام و کارایی مناسب پیدا کند .

طراحی و محاسبات مهندسی

اولین و مهم ‌ترین مرحله در اجرای اسکلت فلزی با قوطی طراحی و محاسبات مهندسی است. در این مرحله مهندسان بر اساس استانداردهای ساختمانی، نقشه‌ ای اجرایی را تهیه می ‌کنند و بارهای وارده بر سازه را محاسبه می ‌نمایند. انتخاب نوع و ابعاد پروفیل‌ها، میزان تحمل بار، نوع اتصالات و نحوه اجرای مهاربندی از جمله مواردی است که در این بخش مورد بررسی قرار می‌گیرد.

 آماده‌ سازی و برش قوطی ‌ها

پس از تهیه نقشه‌های مهندسی پروفیل‌های مورد نیاز از جمله قوطی‌های فولادی انتخاب و بر اساس ابعاد مشخص‌ شده در نقشه ‌ها برش داده می‌شوند. این برش ‌کاری باید با دقت بالا انجام شود تا قطعات به‌ درستی در کنار هم قرار گرفته و در مرحله نصب مشکلی ایجاد نشود. برای افزایش دقت معمولاً از دستگاه‌های برش لیزری یا اره‌های دقیق صنعتی استفاده می‌شود.

جوشکاری و اتصال قطعات

در این مرحله قوطی‌ های برش خورده با استفاده از روش‌ های مختلف جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند. بسته به نوع سازه ممکن است از پیچ و مهره نیز برای اتصال استفاده شود. جوشکاری باید توسط افراد ماهر انجام شود تا استحکام کافی برای تحمل بارهای وارده ایجاد گردد. کیفیت جوشکاری تأثیر مستقیمی بر مقاومت سازه دارد بنابراین تست‌های کنترل کیفیت مانند آزمون غیرمخرب (NDT) بر روی اتصالات انجام می‌شود.

نصب ستون‌ها و تیرها

پس از آماده شدن قطعات فرآیند نصب ستون‌ها و تیرها در محل پروژه آغاز می‌شود. این مرحله معمولاً با کمک جرثقیل و ابزارهای بالابر انجام می‌شود تا قطعات فلزی در جای خود قرار گیرند. اتصال دقیق ستون‌ها و تیرها بر اساس نقشه‌های مهندسی اهمیت زیادی دارد زیرا هرگونه عدم تطابق می‌تواند باعث کاهش استحکام و پایداری کلی سازه شود.

اجرای مهار بندی و استحکام‌ بخشی

برای افزایش پایداری و مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله و باد، از مهاربندهای فلزی و اتصالات تقویتی استفاده می‌شود. مهاربندها به صورت قطری افقی یا ضربدری نصب می‌شوند و نقش مهمی در کاهش تغییر شکل‌های ناخواسته در اسکلت دارند. اجرای صحیح مهاربندی باعث افزایش ایمنی و دوام سازه در درازمدت خواهد شد.

رنگ‌ آمیزی و پوشش ضد زنگ

پس از اتمام فرآیند نصب تمامی سطوح فلزی باید با رنگ‌های مخصوص ضد زنگ پوشش داده شوند. این کار از زنگ ‌زدگی و خوردگی در اثر رطوبت و عوامل محیطی جلوگیری می‌کند. برای مناطقی با رطوبت بالا یا شرایط آب ‌وهوایی خاص از پوشش‌های اپوکسی یا گالوانیزه نیز استفاده می‌شود تا دوام و ماندگاری سازه افزایش یابد.

اجرای سقف و دیوار

پس از تکمیل اسکلت فلزی سایر بخش‌های سازه مانند سقف و دیوارها اجرا می‌شوند. سقف می‌تواند از مصالح مختلفی مانند ساندویچ پانل، ورق گالوانیزه یا تیرچه و بلوک ساخته شود. دیوارها نیز ممکن است با مصالح بنایی، ساندویچ پانل یا دیوارهای پیش ‌ساخته تکمیل شوند. در این مرحله نصب عایق‌های حرارتی و صوتی نیز انجام می‌شود تا شرایط بهینه ‌ای برای ساختمان فراهم گردد.

مزایای ساخت اسکلت فلزی با قوطی

استفاده از قوطی در ساخت اسکلت فلزی مزایای زیر را به دنبال دارد.

• استحکام بالا : قوطی‌ های فلزی به دلیل داشتن مقطع بسته، مقاومت خمشی و پیچشی بالایی دارند که باعث افزایش استحکام کلی سازه می‌شود.

• سرعت اجرا : برش، جوشکاری و نصب قوطی ‌ها نسبت به سایر روش‌ های سنتی مانند اسکلت بتنی سریع ‌تر انجام می‌شود.

• وزن سبک ‌تر نسبت به اسکلت بتنی : این ویژگی باعث کاهش بار مرده ساختمان و بهینه ‌سازی مصرف مصالح می‌شود.

• دقت بالا در اجرا : استفاده از قوطی ‌های فلزی باعث افزایش دقت در اجرای سازه و کاهش خطاهای ساخت می‌شود.

• قابلیت طراحی انعطاف ‌پذیر : امکان ایجاد انواع فرم‌ ها و طرح‌ های معماری با استفاده از قوطی ‌های فلزی وجود دارد.

معایب ساخت اسکلت فلزی با قوطی

• هزینه بالاتر :  استفاده از قوطی فلزی ممکن است نسبت به سایر روش‌های ساخت اسکلت هزینه اولیه بالاتری داشته باشد.

• نیاز به جوشکاری دقیق : اجرای جوش با کیفیت و استفاده از روش‌های مناسب اتصال برای اطمینان از استحکام سازه ضروری است.

• حساسیت به خوردگی :  در محیط‌ های مرطوب اسکلت فلزی نیاز به پوشش‌های ضد زنگ و رنگ ‌آمیزی محافظتی دارد.

• انتقال حرارت و صوت : فلزات رسانای خوبی برای گرما و صدا هستند بنابراین نیاز به عایق ‌بندی مناسب دارند.

قوطی مناسب برای استفاده در اسکلت فلزی

در ساخت اسکلت فلزی از پروفیل‌های مختلفی استفاده می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه برخی از مهم ‌ترین قوطی‌های مورد استفاده در اجرای اسکلت فلزی معرفی شده و ویژگی‌های آن‌ها بررسی می‌شود:

قوطی 14

قوطی 14 یکی از پرکاربرد ترین پروفیل‌های فلزی در صنعت ساختمان است که به دلیل استحکام بالا و ابعاد مناسب در بخش‌های مختلفی از اسکلت فلزی به کار می‌رود. این پروفیل معمولاً دارای ضخامت‌های مختلفی بین 2 تا 6 میلی ‌متر است و از جنس فولاد ST37 یا ST52 تولید می‌شود که هر دو از استانداردهای رایج در صنعت فولاد محسوب می‌شوند.

قوطی 14 به دلیل تحمل بارهای متوسط تا سنگین در ساخت ستون‌های سازه‌ای، تیرریزی سقف، مهاربندی‌ ها و حتی در برخی موارد به عنوان خرپا مورد استفاده قرار می‌گیرد. جوش‌ پذیری بالا، قابلیت برش و فرم‌دهی آسان و مقاومت در برابر نیروهای فشاری و کششی از مهم ‌ترین مزایای این پروفیل است.قوطی 14 با بهترین کیفیت در بازرگانی آهن جم عرضه میشود و قیمت قوطی ۱۴ اصفهان روزانه در وبسایت آهن جم به آدرس ahanjam.com  اعلام می گررد .

قوطی 12

قوطی 12 نیز یکی از پروفیل‌ های پرکاربرد در ساخت سازه‌های فلزی است که به دلیل استحکام مناسب و وزن نسبی کمتر نسبت به قوطی 14 در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع پروفیل برای اجرای تیرریزی سقف‌ های شیروانی، مهاربندی‌ های سبک و حتی در چهارچوب ‌های درب و پنجره‌های فلزی به کار می‌رود. قوطی 12 در ضخامت‌ های مختلفی بین 2 تا 8 میلی‌ متر تولید می‌شود .

قوطی 9 در 9

 یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز است که معمولاً برای ساخت اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قوطی‌ها به دلیل استحکام بالا و ابعاد مناسب برای ساخت تیرها، ستون‌ ها و دیگر اجزای سازه ‌ای در ساختمان‌ها و پروژه‌های صنعتی مناسب هستند. استفاده از قوطی 9 در 9 در اسکلت فلزی موجب افزایش دوام و پایداری سازه می‌شود و در برابر بارهای جانبی، لرزش‌ها و فشارها مقاومت بالایی از خود نشان می ‌دهد.

روش های اتصال در ساخت اسکلت فلزی با قوطی

در ساخت اسکلت فلزی با قوطی ، اتصال قوطی‌ها به روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. در اینجا به برخی از این روش‌ها اشاره می‌شود :

اتصال جوشکاری

یکی از رایج‌ ترین روش‌های اتصال قوطی‌ها در اسکلت فلزی جوشکاری است. در این روش دو قطعه قوطی توسط جوش‌ های الکترود دستی یا اتوماتیک به هم متصل می‌شوند. جوشکاری می ‌تواند در نقاط مختلف و در جهت‌های مختلف (افقی، عمودی یا زاویه ‌دار) انجام گیرد و اتصالی محکم و بادوام ایجاد کند. این روش به دلیل سرعت بالا و هزینه نسبتا کم در پروژه‌های بزرگ ترجیح داده می‌شود.

اتصال پیچ و مهره‌ای

 در این روش قوطی‌ها با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش برای پروژه‌ هایی که نیاز به نصب سریع و قابل تغییر دارند مناسب است. از مزایای اتصال پیچ و مهره‌ ای می ‌توان به قابلیت باز و بسته کردن آسان اتصالات، مقاوم بودن در برابر نیروهای کششی و امکان بررسی و تعمیر اتصالات اشاره کرد. این روش معمولاً در پروژه‌های مدولار یا زمانی که تغییرات و اصلاحات بعدی مورد نیاز است استفاده می‌شود.

نکات مهم ساخت اسکلت فلزی با قوطی

استفاده از قوطی‌ های استاندارد و با کیفیت برای افزایش دوام و ایمنی سازه.

رعایت اصول جوشکاری برای جلوگیری از ضعف اتصالات و شکستگی‌های احتمالی.

کنترل و نظارت مهندسی در تمامی مراحل اجرا برای اطمینان از کیفیت ساخت.

رعایت اصول ضد زنگ و پوشش ‌دهی مناسب جهت جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر مفید سازه.

جمع‌ بندی

ساخت اسکلت فلزی با قوطی یکی از روش‌های مقاوم و کاربردی در صنعت ساختمان ‌سازی است که مزایایی مانند استحکام بالا، سرعت اجرا و دقت در ساخت دارد. با این حال اجرای صحیح و رعایت نکات فنی و استانداردهای مهندسی برای افزایش ایمنی و دوام سازه بسیار حائز اهمیت است. استفاده از متریال با کیفیت و رعایت نکات اجرایی می ‌تواند باعث افزایش طول عمر و کارایی این نوع اسکلت در ساختمان‌ها شود.